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       隨著光學、航天、航空、汽車、國防、計算機等領域的飛速發展，對材料提出了輕量化、高強度的要求。各種有色金屬、合金以及非金屬復合材料在各行各業中都得到了日益廣泛的應用，而對這些材料的加工也越來越需要極端制造、精密、超精密加工技術。

       近年來機械制造技術，特別是精密加工技術有了較快發展，多種新技術例如微電子技術、計算機技術、自動控制技術、激光技術等在精密加工中得到廣泛的應用，同時我國的機械制造工業也取得了飛躍的發展。高技術機電產品、尖端技術和國防工業的發展，對極端制造、精密和超精密加工技術也提出了迫切的需求。

       精密和超精密加工技術是機械制造業中最重要的部分之一，也是機械制造業水平的重要標志，這是因為精密和超精密加工技術不僅直接影響尖端技術和國防工業的發展，而且還影響機械產品的精度和表面質量，影響產品的國際競爭力。世界各國都非常重視發展精密和超精密加工技術，把它作為發展先進制造技術中的優先發展內容。

       極端制造是指在極端條件或環境下，運用先進制造技術及高端設備，制造極端尺度（極大或極小尺度）、極限精度、極高性能的結構、器件或系統，以及能產生極端物理環境或條件的科學實驗裝置。

       精密加工通常是指加工精度在0.1μm～1μm，加工粗糙度在Ra0.02μm～0.1μm之間的加工方法，而超精密加工是指加工精度高于0.1μm加工粗糙度小于Ra0.01μm的加工方法。同時，伴隨著現代集成系統(加工中心、流動機加工車間(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS))的相繼問世,以及機械加工正朝著高精密、高速、高生產率切削的方向發展,對刀具的各種性能也提出了相當高的要求。因此,各種切削加工性能優越（具有高耐磨性、高抗磨損性等）的超硬切削刀具（如金剛石刀具）的開發研制是必然趨勢。

       機械產品要求的精度不斷提高，促使精密加工技術水平迅速發展，精密和超精密加工達到的精度也在不斷提高。在20世紀50年代精密加工能達到的精度水平是3～5μm，超精密加工達到的精度是1μm。到20世紀70年代后期，精密加工達到的精度水平是1μm，超精密加工達到的精度是0.1μm，而現在精密加工達到的精度水平是0.1μm，超精密加工達到的精度已是0.01～0.001μm，甚至是納米級別。

       為深入探討極端制造及超精密加工技術的發展趨勢及關鍵技術，2022年11月15-17日，由DT新材料&中國超硬材料網聯合舉辦的第六屆國際碳材料大會暨產業展覽會（Carbontech 2022）極端制造、超精密加工技術論壇，將于深圳國際會展中心（寶安新館）14號館盛大啟幕！堅持產學研結合，從解決產業需求出發，結合最前沿科研走向，克服高精尖難題，熱點交流討論、思維碰撞，探索極端制造、超精密加工技術應用的無限可能！

       不同應用、最新科技全面展開，產、學、研、融合一場，走在科技前沿的產學研會議，不一樣的熱點，超前沿的話題！復合材料加工技術、激光技術、先進刀具、金剛石微粉砂輪應用、半導體基片、碳化硅基片、硬脆難加工材料、復合材料超高速磨削、超精密拋光、超精密切割飛秒激光直寫、微波CVD金剛石、聚焦離子束刻蝕……10余場報告、頂級產學研嘉賓齊聚在極端制造與超精密加工論壇，敬請期待！  
       報告議程及熱點話題

       重磅嘉賓主持人及熱點論壇話題

- 康仁科 - 

大連理工大學教授

workshop:復合材料加工技術研討會

- 呂志偉 - 

河北工業大學教授、副校長

Workshop：激光遇上碳——金剛石與激光結合的應用探索

      參會工作火熱進行中，敬請垂詢 

      劉小雨

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